Mesin CNC Pemotong Kawat EDM Kecepatan Sedang

Karena sifat fisik dan kimia khusus dari paduan aluminium, terdapat banyak masalah pada Mesin CNC Pemotong Kawat EDM Kecepatan Menengah. Misalnya, bahan etsa (yaitu alumina) cenderung menempel pada kabel elektroda; Partikel elektrokorosi berukuran relatif besar, dan celah pemesinan rentan tersumbat. Semakin lama waktu pemrosesan, semakin banyak aluminium oksida yang menempel pada kawat elektroda, dan konduktivitas aluminium oksida yang buruk akan mempengaruhi kinerja pelepasan kawat elektroda dan mempercepat keausan blok pengumpanan. Selain itu, saat memotong paduan aluminium tahan karat, percikan api juga dapat ditemukan di antara kawat elektroda dan blok pengikat. Menanggapi permasalahan di atas, artikel ini membahas cara menggunakan pemotongan kawat sedang untuk memotong paduan aluminium tahan karat dari dua aspek: penyebab dan tindakan pengobatan.

1 Analisis alasan menempelnya chip pemesinan ke kabel elektroda

▲ (1) Pencocokan parameter untuk catu daya pulsa tidak tepat

Selama pemesinan pelepasan listrik kawat, tahap awal setelah kerusakan celah terutama adalah pelepasan percikan, dan proses erosinya terutama dilakukan dalam bentuk penguapan dan penguapan. Seiring berjalannya waktu, bentuk pelepasan berubah dari pelepasan percikan menjadi pelepasan busur transisi, dan proses erosi pada saat ini terutama dilakukan melalui aksi termal dan tekanan yang dihasilkan oleh kolom pelepasan pada tanda pelepasan. Semakin tinggi tekanan yang dihasilkan oleh kolom pelepasan pada tanda pelepasan, semakin cepat material cair dikeluarkan, dan diameter chip pemesinan berbentuk bola yang terbentuk dalam media pendingin semakin kecil. Perhitungan menunjukkan bahwa tekanan P pada titik pelepasan berbanding lurus dengan arus puncak pelepasan Im dan berbanding terbalik dengan waktu pelepasan T. Ketika Im ditentukan, P berkurang seiring bertambahnya T, sehingga mengakibatkan peningkatan diameter dan volume. benda kerja, yang menyebabkan peningkatan inersia termal chip pemesinan, yang sulit ditangani. Oleh karena itu, lebar pulsa yang lebih lebar dapat dengan mudah menghasilkan chip pemesinan yang lebih besar dan menempel pada kawat elektroda.

Namun jika lebar pulsanya sempit dan intervalnya terlalu kecil, maka chip pemesinan yang besar juga akan dihasilkan. Hal ini karena interval pulsa terlalu kecil sehingga menyebabkan ionisasi tidak mencukupi. Pada saat ini, kemungkinan besar akan terjadi beberapa kali pelepasan berturut-turut pada saluran tertentu. Karena penurunan kekuatan insulasi secara terus-menerus sebelum setiap kerusakan di lokasi ini, diameter saluran dapat meningkat dan rapat arus yang sesuai dapat menurun, yang mengakibatkan penurunan tekanan kolom pelepasan pada tanda pelepasan dan pembentukan chip pemesinan yang lebih besar. . Karena afinitas yang kuat antara kawat alumina dan molibdenum, chip pemesinan yang lebih besar ini cenderung menempel pada kawat elektroda.

▲ (2) Kondisi pendinginan celah pelepasan

Di bawah kondisi parameter pulsa yang sama, pemesinan benda kerja yang tebal lebih rentan terhadap titik terbakar dibandingkan pemesinan benda kerja yang tipis. Alasannya adalah peningkatan ketebalan benda kerja dapat menyebabkan kondisi pendinginan yang buruk pada celah, dan kondisi celah yang parah terjadi pada outlet kawat elektroda. Area tersebut memiliki lebih sedikit cairan pendingin, lebih banyak gas, dan sejumlah besar chip permesinan yang harus dibuang, sehingga menghasilkan kekuatan insulasi celah yang buruk. Pelepasan dalam jumlah besar hampir selalu dilakukan di dalam gas. Dalam kondisi pendinginan yang buruk, chip permesinan yang lebih besar ini mungkin berada dalam keadaan cair atau setengah cair, dan ketika bertabrakan dengan kawat elektroda, chip tersebut dapat teradsorpsi ke dalamnya. Selain itu, karena banyaknya chip pemesinan di outlet kawat elektroda, pelepasan sekunder mudah terjadi, dan suhu kawat elektroda akan meningkat dalam kondisi pendinginan yang buruk, yang juga meningkatkan kemungkinan menempelnya pemesinan tambahan. keripik.

2 Solusi untuk adhesi chip permesinan ke kabel elektroda

Untuk mengatasi masalah chip pemesinan cepat yang menempel pada kabel elektroda, kita dapat memulai dengan memperbaiki kondisi pendinginan celah dan tekanan yang diterapkan oleh kolom pelepasan ke titik pelepasan. Langkah-langkah berikut dapat diambil:

▲ (1) Pemilihan dan perlindungan fluida kerja

Saat ini, larutan air emulsi DX-1 umum digunakan sebagai fluida kerja untuk pemesinan pemotongan kawat, dengan perbandingan konvensional 1:10 (1 bagian emulsi, 10 bagian air), sedangkan perbandingan 3: 8 cocok untuk memproses paduan aluminium tahan karat. Untuk menjaga kebersihan fluida kerja, memastikan pengoperasian normal dan efektif, serta memperpanjang masa pakai fluida kerja, spons setebal 5 mm (ukurannya tergantung pada benda kerja) dapat ditempatkan di antara dua perlengkapan pada meja kerja. Hal ini dapat mencegah serpihan mengalir ke tangki air, menjaga kelancaran fluida kerja, dan mengurangi adhesi serpihan pemesinan pada kawat elektroda. Selain itu, spons ditambahkan ke alur belakang rak atas. Kawat elektroda bolak-balik berkecepatan tinggi dapat digosok dengan spons untuk menghilangkan beberapa oksida yang menempel, mengurangi getaran kawat molibdenum, lebih memastikan saluran pelepasan yang lancar, memastikan efisiensi normal catu daya pulsa, dan juga mengurangi keausan blok pengumpan. Bantalan spons harus dibersihkan atau diganti secara teratur, dan kabel elektroda, blok pengumpan, dan roda pemandu juga harus dibersihkan secara teratur dengan minyak tanah atau bensin selama pengoperasian idle. Selama pembersihan, pipa balik harus dikeluarkan dari tangki air untuk menghindari kotoran masuk ke fluida kerja.

▲ (2) Periksa laju aliran fluida kerja

Selama proses pemotongan kawat, jumlah air yang disemprotkan dari bagian atas dan bawah fluida kerja harus seragam agar material yang terkorosi dapat segera dihilangkan. Sebelum pemrosesan, hidupkan terlebih dahulu motor pompa oli dan periksa apakah nosel atas dan bawah tersumbat dan apakah fluida kerja tidak terhalang sepenuhnya. Jika fluida kerja tidak mengalir lancar maka harus diperiksa penyebabnya, seperti pipa keluar, arah putaran nosel atas dan bawah, dll, hingga aliran air normal.

▲ (3) Memperbaiki feeding block

Untuk memperpanjang umur feeding block, mengurangi biaya, dan meningkatkan produktivitas, perbaikan dapat dilakukan pada feeding block. Blok pengumpan adalah blok paduan keras setebal 3 mm dan ∅ 15 mm yang dilas ke blok konduktif. Blok pengumpan umumnya tetap atau tidak dapat disesuaikan. Dalam praktiknya, perbaikan telah dilakukan pada feeding block, dan langkah-langkah utama yang diambil meliputi:

▲ (4) Mengoptimalkan parameter pemesinan pelepasan listrik

Meningkatkan amplitudo tegangan tanpa beban dari catu daya pulsa untuk mengurangi kemungkinan chip pemesinan menempel pada kawat molibdenum; Pilih mode pulsa yang sesuai, kuantitas manajemen amplifier, dan laju umpan. Pemilihan standar kelistrikan yang tidak tepat dan pelacakan yang buruk dapat memengaruhi kualitas pemrosesan pada kasus ringan, dan menyebabkan korsleting dan putusnya kabel pada kasus parah.

Dari analisa di atas dapat disimpulkan bahwa pemotongan kawat sedang dapat digunakan untuk memotong paduan aluminium, dan mesin pemotong kawat sedang yang diproduksi oleh perusahaan kami dapat mencapai pemotongan paduan aluminium.

Tag populer: mesin CNC pemotongan kawat EDM kecepatan sedang, produsen, pemasok, pabrik mesin CNC pemotongan kawat EDM kecepatan sedang, Tabel Magnetik untuk Penggiling Permukaan, Penggilingan CNC presisi, Pemotongan EDM otomatis penuh, Mesin vertikal untuk ukiran yang tepat, Mesin penggilingan CNC otomatis, Pabrik CNC Terbaik