Cairan Kerja Alat Mesin Pemotong Kawat Sedang

Fungsi dan tindakan pencegahan fluida kerja untuk pemotongan kawat:
Premis pemotongan stabil pada pemotongan kawat EDM pertama-tama harus memastikan bahwa kawat tidak putus selama proses pemotongan. Kemungkinan putusnya kawat meningkat terutama dengan meningkatnya energi pelepasan dan ketebalan pemotongan, yang berkaitan erat dengan bombardir ion, keadaan pendinginan, dan waktu tinggal kawat elektroda di saluran pelepasan. Efisiensi pemotongan dan kekasaran permukaan juga terkait dengan pendinginan dan deionisasi antar elektroda serta pemulihan keadaan insulasi. Ketika emulsi yang mengandung sekitar 5% oli mekanis digunakan sebagai media kerja, terdapat dua fenomena pada permukaan benda kerja yang dipotong setelah pemotongan: pertama, spesimen yang dipotong menempel pada substrat, dan umumnya memerlukan gaya atau bahkan benturan. untuk memisahkannya dari media; kedua, permukaan benda uji yang dipotong ditutup dengan bahan etsa yang lengket atau bahkan berbentuk tepung, yang perlu dibersihkan dengan minyak tanah. Hal ini terutama disertai dengan suhu tinggi lebih dari 10.000 derajat di saluran pembuangan. Media kerja akan terurai menghasilkan senyawa polimer dalam jumlah besar dan bereaksi dengan produk etsa logam menghasilkan zat koloid atau granular. Zat-zat ini akan menempel pada celah dan terakumulasi terutama di pintu keluar celah, sehingga berdampak serius pada penghilangan produk elektro-erosi dan mempersulit media kerja baru untuk memasuki celah. Karena tidak ada jaminan media kerja yang terus diperbarui antara kedua elektroda, hal ini secara langsung akan mempengaruhi kelanjutan pelepasan normal, bahkan pelepasan di celah bercampur dengan sejumlah besar zat koloid, dan bahkan menghasilkan pelepasan busur, sehingga benda kerja dan permukaan kawat elektroda tidak dapat didinginkan tepat waktu, keadaan insulasi tidak normal, mengakibatkan penurunan rasio pelepasan normal, penurunan kecepatan potong, luka bakar pada permukaan benda kerja, garis pergantian yang parah dan penurunan kualitas pemrosesan, dan kerusakan pada kawat elektroda sehingga menyebabkan kawat terbakar dalam kasus yang parah. Oleh karena itu, penggunaan emulsi sebagai media kerja mempunyai pengaruh yang besar terhadap peningkatan keadaan pendinginan pada saluran antar elektroda, deionisasi dan pemulihan keadaan insulasi, dan semakin tinggi benda kerja, semakin lambat kecepatan kawat, semakin lama. kawat elektroda tetap berada di area pemrosesan, dan kemungkinan putusnya kawat secara alami akan meningkat. Merupakan fenomena yang tidak dapat dihindari bahwa emulsi terurai menjadi zat koloid atau granular di saluran pembuangan, sehingga penggunaan emulsi sebagai media kerja pasti akan sangat membatasi peningkatan indikator proses pemotongan. Konsekuensi paling langsung dari penurunan pendinginan antar-elektroda adalah WEDM-HS harus menggunakan energi pelepasan yang sangat konservatif sebagai imbalan atas pemrosesan kawat yang tidak terputus.